第二步：數控切割

我公（gōng）司主（zhǔ）要采用進口（kǒu）數控火（huǒ）焰（等離子）切割機，可對板進行100%全自動數控切割下料。主要優點有：

1、計算機自（zì）動編（biān）程，可切割任意幾何形狀的板材

2、切（qiē）割速度快 

3、工（gōng）作效率高 

4、零件尺寸（cùn）精（jīng）度高

5、板（bǎn）材處用率高。

第三步：坡口（kǒu）加工

坡口加工由銑邊機來完成，其主（zhǔ）要特點（diǎn）：

1、該設備最大加工長充12米。

2、可對板材進行0-45度加（jiā）工，能保證各種（zhǒng）形式焊接坡口的需（xū）要。

3、加工質量能達到直線度（dù）誤差小於0。3mm/m,總長充直線度誤差小於1.5mm，表麵（miàn）光潔度達Ra6.3。

第（dì）四步：卷圓（yuán）

卷圓工序是鍋爐（lú）外型基本成型的（de）一（yī）道基礎工序（xù）。該工序主要使用三繪萬能卷板機業完成。主要優點（diǎn）有：

1、最大可加工板厚30mm，最（zuì）大板寬為2500mm,最大（dà）直徑2600mm的筒體（tǐ）卷製。

2、加工範圍大，可同時加工錐形筒體；

3、自動編程（chéng），工（gōng）作效率高。

4、鋼（gāng）板不需（xū）要預彎，需且預（yù）彎質量和成型的一致性較高，能夠很好的保證後期組對裝配（pèi）。

第五步：割邊

 割（gē）邊：割邊工序主要是針對外協的管板、錐形爐膽直段進（jìn）行割邊、割坡口及削薄的一（yī）道加工工序。最大工（gōng）作（zuò）直徑為1400mm，可保證板邊端（duān）麵（miàn）平整、坡口尺寸準確及受壓件組焊的要求。

第六步：鑽擴孔

鑽擴（kuò）孔：我公司在加工各管（guǎn）板管孔時，先（xiān）使用用（yòng）數控切割機割孔（kǒng），然後再使用搖臂鑽床擴孔的方法，來提（tí）高管孔的質量。此方法（fǎ）的好處有：

1、不需要人（rén）工劃線，效率提高3倍（bèi）。

2、加工（gōng）變形量（liàng）小，應力低；

3、切割（gē）位置和（hé）尺寸精度高。

第七步：組對

組對：組對工（gōng）序主要是將其本體所飲食的零件組合成一個完整的（de）部件。爐膽組件飲食前後（hòu）錐膽、波膽和回燃室膽，爐膽是鍋（guō）爐中最重要的部件，其在結構設計上，燃油氣立式鍋爐采用平爐膽，臥式（shì）鍋爐采用波形爐膽不（bú）僅可以解決鍋爐本身的熱膨脹問題，而（ér）且還可（kě）以提高傳熱率，有效地減小了鍋爐體積。

第八步（bù）：焊接

焊接：我（wǒ）公司采用埋弧自動焊（hàn）、氬弧焊和二氧化碳（tàn）氣體（tǐ）保護焊（hàn）對受壓件（jiàn）和非受壓件之間所形成的環縫、縱（zòng）縫（féng）和角（jiǎo）焊縫進行（háng）試焊。埋弧自動焊其主要特（tè）點：

1、焊接速度快，生產效率高；

2、焊縫質量好（hǎo），成型美觀；

3、焊接質量穩定；

4、節約焊接材料和電能。

第九步：無損探傷

無損探傷：焊縫試焊質量的好壞（huài），將直接影（yǐng）響到鍋爐運行（háng）的安全問題。為（wéi）此我公司專門設置了（le）焊縫定向、周向X射線無損探傷檢測工（gōng）序，該設備可靠性、安全性高（gāo），確何焊接質量檢測和評定的正確性。

第十步（bù）：力學性能試驗（yàn）

力（lì）學性能試驗：本工序主要是對原材料和產品焊接試件分（fèn）別進行（háng）材料複驗和力學性能試驗（yàn）的一道重（chóng）要（yào）工序，可對板材進行拉（lā）伸、彎曲等（děng）試驗，保證材（cái）料的（de）焊接性能及產品所使（shǐ）用材料（liào）的材質都達到國家標準規定。

第十（shí）一（yī）步：水壓實驗

水壓試（shì）驗：水壓（yā）試驗是檢測受壓元件強度和密封性（xìng）的一道（dào）重（chóng）工序，也是全麵檢測鍋爐運行安全性的（de）關鍵步驟。本工序必須接受質量技術監督局鍋檢（jiǎn）所的停點檢測，我公司水壓試驗一次合格率100%，保證用戶使用（yòng）国产亚洲欧美精品久久久鍋爐絕對安全。

第十二步（bù）：煙箱製作與安裝

煙箱製作與安裝：煙箱（xiāng）是臥式鍋爐的一個重要部件，選用的保溫和耐火材料性能（néng）高，采用雙層加（jiā）鋁箔保溫（wēn），大大增強保溫效果，前後煙箱采購獨特（tè）的雙密封（fēng）結構，解決（jué）了臥式內燃鍋爐長期運行（háng）普遍出現的煙（yān）箱漏煙問（wèn）題，減少煙氣泄露造成的熱損（sǔn）失；同時采用雙開門結構（gòu），性能可靠、密封（fēng）性好，可以很好的保（bǎo）證鍋爐的（de）安全、可靠運（yùn）行。

第十三步：包裝工序

包裝工序是將保溫材料鋪設到鍋殼上，並外包進口彩（cǎi）板的一道工序（xù）。国产亚洲欧美精品久久久鍋爐精心設計的保溫（wēn）結構采用雙層玻（bō）璃絲棉，使保溫性能大提高，使鍋爐爐外（wài）壁溫度遠低於國家設計標準。從而有效降（jiàng）低（dī）鍋爐散熱損失（shī），保證鍋爐肯有較高的熱效（xiào）率。

第十四步：管（guǎn）路、電氣安裝

管路、電氣安裝是鍋爐整體成形的一道工序。我公司在電氣（qì）控製方麵率（lǜ）先將可（kě）編程控製器和（hé）觸摸屏相結全，應用到鍋爐（lú）的（de）運行控製當中，能夠（gòu）實現鍋爐全自動控製、聯網（wǎng）群控、計算機（jī）群控和遠（yuǎn）程控製等（děng）多種現代化控製功能。一流（liú）的硬件和（hé）實用（yòng）安（ān）全的軟件技術，確保了生產全自動和（hé）高質量運行。

第（dì）十五步：熱工測試

熱工（gōng）測試：熱工測試工序是完成產品出廠前進行一次模擬性能測試。本工序也是我公司在檢驗產品最終性能質量的一道最重要的工序，屬（shǔ）国产亚洲欧美精品久久久獨有。該（gāi）工序可保證每一鍋爐的運行參數符合設（shè）計需求，使用鍋（guō）爐更具有安全性和可靠性，並給以後鍋爐改進提供可靠的參數數（shù）據。

第十六步（bù）：外包裝

外包裝：以上工序全部（bù）全格，方可對鍋（guō）爐實施外包裝，外包裝工序包括塑（sù）料饈和包裝，保證鍋爐在運輸過程中的安全性和外觀質（zhì）量。