眾所周知，瓦線能（néng）源消耗（hào）是紙（zhǐ）板廠生產（chǎn）成本中的一項重要支出。疫情當下（xià），諸多（duō）紙板廠希望從內（nèi）部節能降耗著手，通過控製鍋爐使用時的電能和熱能，提升效益。但在實際操作中經常因方法不當，不僅（jǐn）未達到降（jiàng）低成本目（mù）的，甚至還影響了產量，甚至引發紙板爆線、彎（wān）翹、粘合不良等一係列（liè）質量問題。

如（rú）何有效節約電能和熱能，提升蒸汽鍋爐的深度利用率？如何掌握高效（xiào）傳（chuán）熱技術，使（shǐ）紙板品質達到質的優化和飛躍？如何讓自（zì）家鍋爐不被淘汰，跟上未來瓦線更講究精細和低耗的新趨（qū）勢？以下瓦（wǎ）線熱能降本增效解決方案，相信您越早知道，省錢越多！

一、瓦（wǎ）楞行業用蒸汽的四大特點，也是（shì）行業痛點

①極速熱機 越快越省

瓦楞紙板廠（chǎng）用鍋爐時盡快（kuài）升壓至0.8-1MPa狀（zhuàng）態（tài），且產線全部受熱均勻（yún）才能運轉。否則（zé），長時間處於熱機狀態卻無（wú）法投（tóu）料，會因瓦線持（chí）續散熱而造（zào）成損失。

②蒸汽冷凝 節拍固有

鍋爐給水優（yōu）先利用（yòng）蒸汽冷凝回水（shuǐ）並最大化。但在實際運行中，蒸（zhēng）汽冷凝回水與鍋爐用水節拍不可能微觀一致，達到平（píng）衡；高峰期連（lián）續回水會導致爐水超高（gāo），蒸汽品質（zhì）降低。

③蒸汽放散 有效（xiào）挖掘

冷凝回水伴生的放散蒸汽具有高熱焓值，但目前還沒有成熟的技術將其直接注入鍋爐。傳統把放散蒸汽直接打入水箱的做法，沒有深度利用。

④班後冷凝 明日再用

當天工作結束後，回水機同步停止工（gōng）作，係統切換到排汙（wū）狀態；隨後降溫（wēn）回流的冷凝水無法利用（yòng）。

二、瓦線用汽需求指（zhǐ）標和未來發展趨勢

①蒸發量

以最常見的紙板為例：雙瓦楞紙板為麵紙+2層瓦楞紙（zhǐ）+芯紙+5層裏紙構成。穩定（dìng）運行蒸汽峰值需求量約3.5m3/h：單瓦楞紙蒸（zhēng）汽峰值需求約2m3/h。

②蒸汽壓力

瓦（wǎ）線常見的三種寬（kuān）幅為2200mm，2500mm，2800mm；國產（chǎn）車速200，300轉為常（cháng）見。其（qí）中300轉速對應0.9-1.0MPa壓力需求。

③蒸（zhēng）汽品質

蒸汽品質即蒸汽幹度如果比較差，無法保（bǎo）證熱輥溫（wēn）度恒定。未來瓦線設計越來越精細，富餘容積精減了，蒸（zhēng）汽量少了，品（pǐn）質要求會更嚴。

④回水壓力

預熱器進注（zhù）與從預熱（rè）器裏排出的冷凝水的壓力差推薦為0.2-0.25MPa，低於範圍值會造成供汽不（bú）足；超出範圍值（zhí），會造成預熱器積水。隨著瓦線產品的更新換代，對積水的容忍度會進一步下降。

★指標的補充說明：行業傳統不代表需求簡單。

雙重影響的行業需求：通過国产亚洲欧美精品久久久鍋爐遠程監控平台，我們（men）對山東威海某瓦楞紙板生產企業4台4噸蒸汽鍋爐運行進（jìn）行了分析。

從分時數據看，需求側：要保證在蒸汽量（liàng）跟隨生產需求的狀態下，蒸汽壓力和蒸汽品質始終穩定；供給側：冷凝回水滯後，回水節拍受上遊瓦線、溫控、回水機（jī）多重影（yǐng）響。

日平均負荷統計表

月平均負荷統計表

三、基於對瓦線用汽需求和未來趨勢的理解，我們所做的解（jiě）決方案

我們的鍋爐產品及係統（tǒng）設（shè）計

（與回（huí）水機、瓦線、溫控係統接力）

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（1）鍋爐係統解決方案

（2）是基於傳統產品（pǐn）的優化和飛躍

（3）歐（ōu）睿產品 Θ7係列

①技術和經濟性對比

★運（yùn）行成本按燃燒成本和起爐成本之和；其中起爐成本指啟蒸前自身（shēn）熱機（jī）成（chéng）本。

②經濟性對比

★以10噸鍋爐每天啟動1次計算，歐睿蒸汽鍋爐相對於（yú）普通（tōng）蒸汽鍋爐啟爐時間及啟爐節省費用對比。

③更高（gāo）效率（lǜ）

1、風機和鍋爐一體設計並放置於鍋爐頂部，在工作過程中可吸取鍋爐房上部（bù）較高溫（wēn）度（dù）的空氣，可以部分回收鍋爐及管道係（xì）統散（sàn）發到鍋爐房內的熱量。

2、水源驅（qū）動的（de）空氣加熱係統，靈活用於低品位熱量（liàng）的回（huí）收，而加熱助燃空氣一定（dìng）會提升鍋爐效率。

3、經過空熱器換熱後的給水（shuǐ）溫度下降，對節能器、冷凝器吸（xī）熱能（néng）力提升。同時使水箱吸收放散蒸汽的能力得以加強。

4、如前所述，較小的鍋（guō）爐水容積，減少了爐水自（zì）身吸熱量，減少了運行與待機期間持（chí）續散（sàn）熱能耗損失。

5、沒有FGR冷凝水。當然，燃燒過程也會更（gèng）穩定，並保證對燃燒器元件（jiàn）無（wú）腐蝕。

④更好的蒸汽品質

●更大（dà）的蒸汽空間設計，緩解大量（liàng）回（huí）水瞬間湧入高水位風（fēng）險。

●通過三通閥切換至水箱，確（què）保實際水（shuǐ）位在最高允（yǔn）許控製範圍。

●水下（xià）孔板和勻汽板的設計（jì），保證水位波動、負（fù）荷波（bō）動雙重作用下的蒸汽（qì）品質。

⑤不同汽水（shuǐ）係統的（de）組（zǔ）合應用

適合工況：閉式（shì）冷凝水回收係統，冷凝回水溫度高於100度且回收量大於70%；

餘（yú）熱蒸汽放散能量非（fēi）常可觀，且持續放散，但無法被直接利用；因為目前的技（jì）術手段不可能（néng）通過水泵（bèng）等將蒸汽注入鍋爐。另一方麵，餘熱（rè）蒸（zhēng）汽是避免已（yǐ）經生成的蒸汽冷凝水在（zài）瓦線滯留而必須推動的方法。我們采取水箱與空熱器循環的方法，把能量傳（chuán）遞給助燃空氣，可使水箱具有容熱能力。

⑥精準燃（rán）燒，過程穩（wěn）定（氮排放<25mg/Nm3）

?助（zhù）燃風風量穩定

通過（guò）進風溫度、燃燒末端的氧量檢（jiǎn）測運算結果調整風門開（kāi）度，助燃（rán）風風量與燃燒需求持續一致。

?燃（rán）燒（shāo）環境壓力穩定

新型羽翼管的引入（rù），煙（yān）氣壓力隨負荷波（bō）動區間（jiān）小，實際運行中負荷（hé）發生波動時（shí），爐膛背壓（yā）無明顯起伏，從而燃燒火焰更容易穩定。

?煙氣循環量穩定

采用FGR獨（dú）立風機（jī）主動引（yǐn）風，煙氣循環量與風量需求匹配區域更寬，可以滿足不同負（fù）荷對循環量占比的最佳要求，避免喘振、CO增加等（děng）問題。

?基於特定爐膛的燃燒設計

爐膛為燃燒提供環境，約束燃燒產物的衝（chōng）刷方向（xiàng），同時作為受壓元件（jiàn），其幾何形狀（zhuàng）又是在國家標準（zhǔn）允許範圍內的選（xuǎn）擇。因此（cǐ），作為自主燃燒設計，確認過不（bú）同負荷下對爐膛尺寸的適宜能力（lì）。

四（sì）、一個優秀的瓦楞行業用戶案例

①行業用戶介紹（shào）：

寧波某紙塑包（bāo）裝有限公司，總占地麵積45000平方米（mǐ），建築（zhù）麵（miàn）積38000多平方米，北靠杭州灣跨海大橋（qiáo），南接329國道，西距杭州蕭山國際機場70餘公（gōng）裏，東距寧波櫟社機場80公裏，地理位（wèi）置優越，交通十分（fèn）便利。

該廠（chǎng）是一家專業生產鈣塑（sù）板、鈣塑箱、中空板、中空箱的生產型企業（yè）。現擁有從台灣引進的國內最先進的、年產鈣塑板700多（duō）萬平（píng）方的生產線（xiàn），可根（gēn）據客戶需求提供印（yìn）刷、模切、裝訂成箱等配套服（fú）務。

瓦線流水線---實（shí）現從原紙變為紙板的過程

②案例用戶的起爐操作習慣

正常班間對鍋爐產（chǎn）品的操作：

1、檢查鍋爐初始化狀態；

2、一鍵（jiàn）開機，燃燒器自檢，吹掃點火；大小火切換，到穩壓1MPa，全過程（chéng）約5分鍾；

3、升壓（yā）過程中緩慢開啟分汽缸，兩DN125給（gěi）蒸汽至產線；

4、將瓦線上小罐（與麵紙/芯紙預熱缸直接相連的末端集水罐）手動排汙閥全部打開，等待熱機交換完成的蒸汽冷凝排水；

5、打開進回水機（jī）的主回水旁通排汙；

6、開啟回水機高溫水泵的水冷係統；

7、回水機循環泵置（zhì）於待（dài）運轉狀態；

8、來回檢查熱機條件，斷（duàn）開不再排水；

9、斷開旁通回水機，切換到正常回水狀態；

10、開始一天的工作（zuò）。

③能耗計算